精製鋼型材龍骨加工生產(chan) 技術尚未成熟之前，因鋼材強度等特性的原因，大部分項目的石材、鋁板幕牆會(hui) 采用鋼材作為(wei) 主要的結構支撐構件，大家都知道這類結構支撐構件都是不可視的隱蔽區域。而可以的玻璃幕牆部分，為(wei) 滿足大跨度的強度要求，幾乎都是選用的鋁包鋼幕牆係統，即機構支撐為(wei) 鋼材，鋼材外麵再包袱鋁型材或者鋁板。

鋁包鋼幕牆係統存在以下幾點缺陷：

首先，鋁包鋼造型比較笨重

鋁包鋼幕牆骨架的主要結構就是鋁板或者鋁型材包袱機構支撐鋼材，這就造成對安裝的空間需求較大，包的鋁的構件寬度比鋼結構的寬度至少要增加50mm左右，相較於(yu) 達到同等強度要求精製鋼型材，整體(ti) 龍骨結構所占空間要大出將近1/3，這樣就會(hui) 顯的立柱和橫梁的框架比較粗重，而在大部分大跨度部位采用鋼框架結構的目的都是為(wei) 了讓幕牆框架顯得更加纖細。這種笨重的造型在一定程度上降低了感官效果。

其次，鋁包鋼結構結合度差

因傳(chuan) 統鋼材和鋁型材的加工工藝不同，造成鋼和鋁的精度相差較大，而且鋼材和鋁型材在加工過程中自身幾乎都會(hui) 存在彎曲等現象。由於(yu) 彎曲不是一致的，在組裝上必須留有足夠的空間去吸收這種差異。而這些空間也會(hui) 影響到他們(men) 之間的傳(chuan) 力效果。雖然設計上會(hui) 考慮通過設置墊片來使二者結合緊密，但在實際施工過程中確很難真正做到，這也導致了二者的結合度很難達到設計期望的效果。

再次，鋼鋁結合原電池反映

鋼鋁不同材質材料結合，會(hui) 產(chan) 生原電池反映，鐵和鋁構成原電池原理是活潑性強的做負極，活潑性弱的做正極。因此該原電池中：鋁做負極，銅做正極。雖然根據化學知識：銅和鋁都要與(yu) 氯化鐵反應，但是由於(yu) 鋁的活潑性強，而銅的活潑性弱，因此還是鋁做負極，失去電子，發生氧化反應，生成鋁離子而鐵得到電子生成亞(ya) 鐵離子，最終生成鐵單質。發生氧化反映後會(hui) 加快鋼鋁材質的腐蝕速度。

最後，鋁包鋼結構會(hui) 造成成本浪費

鋁包鋼幕牆昂係統一般以鋼作為(wei) 主要受力結構，外包鋁型材或鋁板作為(wei) 裝飾材料，這樣等於(yu) 在鋼材的基礎上，還要加上鋁的成本。這會(hui) 造成成本的極大增加。

精製鋼型材生產(chan) 加工技術的逐漸成熟，使之成為(wei) 替代鋁包鋼結構作為(wei) 大跨度玻璃幕牆龍骨的最佳選擇。

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